Laserbeschichtung

Laserbeschichtung

Laserbeschichtung – innovative Technologie

Verlängern Sie die Lebensdauer kritischer Verschleißteile

Die Laserbeschichtung ist – mit ihrem Ursprung in der Raumfahrtindustrie – eine fortschrittliche Lasertechnik zum Aufbringen von Metallbeschichtungen unter Verwendung einer leistungsstarken Laserdiode. Dieses Verfahren kommt zum Einsatz, um neue Komponenten vor Verschleiß und Korrosion zu schützen und beschädigte Komponenten zu reparieren.

Nach gründlicher Forschung in Zusammenarbeit mit erstklassigen Forschungsinstituten entdeckte Stork Gears & Services die enormen Vorteile und Möglichkeiten der Laserbeschichtung. Im Laufe der Jahre wurde unsere Laserbeschichtungsabteilung vollständig ausgerüstet, um den Wünschen unserer Kunden schnell und genau gerecht zu werden. Unsere Laserbeschichtungsausrüstung kann für verschiedene Beschichtungen – auch vor Ort – eingesetzt werden.

Laserbeschichtung vor Ort

Weshalb sollten Sie sich für eine Laserbeschichtung entscheiden?

Laserbeschichtung eignet sich für zahlreiche Anwendungen und wird für die unterschiedlichsten Oberflächenbehandlungen verwendet. Das Verfahren kommt häufig bei der Modifizierung und Reparatur kritischer Verschleißteile in stark abrasiven und korrosiven Umgebungen in anspruchsvollen Industrien zum Einsatz (siehe „Branchen, die hiervon profitieren können“).

Die Methode wird für folgende Zwecke verwendet:

  • Neubeschichtung von Getriebekomponenten wie Getriebegehäusen
  • Aufwertung vorhandener Komponenten mit einer Beschichtung, die spezifische Anforderungen erfüllt;
  • Rückversetzung verschlissener Anlagenteile in ihren alten Zustand mit Originalabmessungen

Die bekannten Schweißmethoden benötigen einen bedeutend höheren Wärmeeintrag, der zu einer Verformung der Komponenten führen kann. Der Wärmeeintrag des Laserstrahls lässt sich genausten kontrollieren. Deshalb eignet sich die Laserbeschichtung für alle Arten beschädigter und neuer Komponenten, bei denen eine minimale Verformung und eine maximale Präzision verlangt werden.

Vorteile der Laserbeschichtung

Die Laserbeschichtung hat im Vergleich zu konventionellen Schweißmethoden bedeutende technische und wirtschaftliche Vorteile, darunter:

  • Große Präzision und hochwertige Qualität
  • Schnelle Reparaturzeiten
  • 100 % Metalladhäsion
  • Geringe Aufmischung mit dem Grundmetall
  • Minimale Wärmeeinbringung und Verformung  
  • Herausragende Eigenschaften:
    • keine Porosität
    • homogene Elementverteilung
    • ausgezeichnete Kontrolle der Schichtdicke
    • kontrollierte maximale Vermischung

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Branchen, die hiervon profitieren können:  

  • BergbauLaser cladding in action
  • Petrochemie/Offshore-Industrie
  • Energiewirtschaft
  • Eisenbahnindustrie
  • Schifffahrt und Saugbaggerindustrie
  • Stahlindustrie
  • Lager- und Umschlagsbetriebe

 Bespiele für laserbeschichtbare Produkte:

  • Getriebe
  • Getriebegehäuse
  • Zahnräder
  • Planetengetriebelaser cladding in action
  • Gebläse
  • Fahrwerke
  • Verbrennungsmotorteile
  • Kopplungen
  • Trommeln
  • Extruder
  • Pumpen
  • Wellen
  • Turbinenteile
  • Walzen
  • Winden
  • Usw.  laser cladding scheme

Häufig verwendete Materialien:

  • Edelstahl
  • Ni- und Co-Basislegierungen
  • Bronze

Forschungspartners

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