Usuarios de Hidrógeno

Usuarios de Hidrógeno

Usuarios de Hidrógeno Industrial

Uso seguro del hidrógeno en una planta industrial

Que sea la molécula más pequeña del mundo, no significa que no represente un riesgo sustancial para cualquier planta. Stork tiene una amplia experiencia trabajando con esta molécula, que va desde:

  • Quemadores de hidrógeno:Stork ha diseñado y fabricado éstos durante décadas, ya que usualmente el hidrógeno es uno de los muchos componentes de las corrientes de desechos que se envían a las calderas de calor residual. Algunos ejemplos incluyen:

    • Conversión de una caldera de vapor alimentada con gas natural, en una caldera de vapor de combustibles múltiples. Esto permite la combustión individual de hidrógeno en combinación con gas natural, y una corriente de desechos líquidos. El quemador de 12 MWth se fabricó en las instalaciones Thermeq de Stork, en Hengelo; y posteriormente, se instaló en una importante planta química - Holanda, 2016 (haga clic aquí para más información)

    • Fabricación e instalación de un quemador multicombustible,  en un generador de vapor de recuperación de calor, dentro de una refinería en Turquía; permitiendo que la planta queme de manera flexible, dependiendo de la disponibilidad:  gas natural, gas de refinería y / o corrientes de aceite usado. El gas de la refinería podría contener hasta un 75% de hidrógeno. El quemador cumplía con los requisitos de emisiones locales para todos los combustibles. Pudo funcionar (y hacer flying takeover) entre el modo Turbine Exhaust Gas - TEG (65 MW) y el modo de aire fresco (115 MW) (haga clic aquí para más información)

        Actualmente, Stork está en proceso de desarrollar un quemador de hidrógeno que opera con oxígeno puro, lo cual ayudará a evitar la producción de NOx. En Stork entendemos el comportamiento de la llama y la relación de regulación, entre otras características.

  • Mantenimiento y reparación del sistema de hidrógoeno: por ejemplo, un calentador de un reformador de hidrógeno, en una de las plantas de nuestros clientes, sufrió daños graves. Después de realizar la inspección inicial, el cliente decidió que los 182 tubos catalíticos debían ser reemplazados, y además, las múltiples grietas del  distribuidor inferior también debían ser reparadas. Teniendo en cuenta que todo el sistema de canalización estaba hecho de aleaciones especiales de soldadura 2032+Nb, las cuales estaban desgastadas por varios años de operación, la garantía y calidad del proceso de soldadura serían la esencia para un proyecto exitoso. A pesar de las limitaciones por el COVID, logramos completar el proyecto, dentro del apretado cronograma, con el presupuesto acordado y sin poner en peligro la seguridad, ni la calidad.

Referencia del Cliente - Reparación del Reformador de Hidrógeno

En el 2020, se solicitó la ayuda de Stork para evaluar los daños y brindar apoyo en la reparación de un calentador de reformador de hidrógeno  dañado.

Luego de la inspección inicial, se les recomendó reemplazar todos los tubos catalíticos, así como reparar las múltiples grietas del distribuidor inferior. Teniendo en cuenta que todo el sistema de canalización estaba hecho de aleaciones especiales de soldadura 2032+Nb, las cuales estaban desgastadas por varios años de operación, la garantía y calidad del proceso de soldadura serían la esencia para un proyecto exitoso.   

El cliente solicitó el apoyo de Stork, para la evaluación de daños y  la propuesta de métodos de reparación para recuperar el activo. Inmediatamente, Stork Colombia conectó con la red de expertos de Fluor y Stork,  e identificó al experto de Fluor en materiales y soldadura, Mike Lang, como el más indicado para visitar el lugar y ayudar a definir el alcance de la reparación. Finalmente se definieron los siguientes alcances:

  • Definición de los procesos de soldadura y supervisión del perfil del soldador.

  • Proporcionar equipos de soldadores especializados para reparar el distribuidor (manifold) y soldadores locales para reparar los tubos catalíticos.

  • Entregar el alcance restante, que consiste en desmantelar los componentes internos dañados, reensamblar el horno y proporcionar HSE, QA/QC, así como toda la logística.

Después de calificar los procedimientos de soldadura, el equipo de soldadura viajó a Colombia para entregar el trabajo del distribuidor. El proyecto progresaba de acuerdo a lo planeado, cuando llegó el COVID-19. En un momento, el gobierno colombiano decidió  cerrar todo el país y descontinuar los vuelos internacionales. Por lo anterior, los soldadores partieron de Colombia en el último vuelo con destino a Houston. Sin embargo, el distribuidor sólo estaba completo en un ~60%.

Una nueva estrategia para completar lo restante del distribuidor debía organizarse rápidamente. Después de realizar un riguroso proceso de aseguramiento de las regulaciones,  se decidió completar la labor con soldadores locales; los cuales completaron exitosamente el trabajo restante del distribuidor. Ellos demostraron ser una mano de obra fantástica, pues entregaron resultados excelentes y de calidad.

La complejidad del proyecto aumentó debido al COVID, lo cual añadió riesgos HSE y muchas amenazas logísticas. Sin embargo, gracias al compromiso de todas las partes involucradas, pudieron manejarse exitosamente todos los retos, permitiendo a Stork completar el proyecto con los más altos estándares de calidad y HSE, dentro de un cronograma muy apretado.

Este es un buen ejemplo de la integración con el cliente y las distintas organizaciones de Stork y Fluor, trabajando con el único objetivo de resolver un problema y agregar valor.  

¡Contacte ahora a uno de nuestros expertos! Envíe un correo electrónico a experts@stork.com y aprenda más sobre la forma en que Stork puede habilitar la transición energética en su empresa.

 

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