Stork vervangt ketelinstallatie bij ESD-SIC in Farmsum (Gr)

Stork heeft recentelijk bij ESD-SIC in Farmsum een contract getekend voor de turn-key vervanging van de ketelinstallatie. De huidige ketelinstallatie is verouderd en minder beschikbaar. Een andere overweging voor ESD-SIC was het vrijwillig aanscherpen van de Best Beschikbare Techniek voor het produceren van Siliciumcarbide. Daarom is ESD-SIC in 2010 begonnen met het eerste engineerings traject voor de ketel. Stork was hier van concept tot basic engineering ook al bij betrokken en deze opdracht bevestigt het vertrouwen dat ESD-SIC heeft in de uitvoering van dit project door Stork.

ESD-SIC is een van de grootste siliciumcarbidefabrieken ter wereld en bovendien met afstand de meest milieuvriendelijke en meest energiezuinige siliciumcarbideproducent. Siliciumcarbide is een zeer hard en hittebestendig materiaal dat veel wordt gebruikt in bijvoorbeeld de slijpmiddelenindustrie en in duurzame toepassingen als dieselroetfilters, waterzuiveringelementen en gietstaal voor energiezuinige motoren. Op hun locatie in Farmsum wordt jaarlijks maximaal 65.000 ton Siliciumcarbide geproduceerd.

Een van de redenen waarom er voor Stork is gekozen is dat Stork als geen ander in staat is om door de praktijkervaring, engineering, eigen productie en installatie de meest optimale ketelinstallatie te realiseren. De nieuwe ketelinstallatie heeft een verbeterde beschikbaarheid en is betrouwbaarder. Heeft tevens een hoger rendement en lagere NOx emissies. Het hogere rendement resulteert in een hogere stoom productie wat uiteindelijk meer energieproductie oplevert. De lagere NOx emissies draagt verder bij aan het doel van ESD-SIC om zo milieuvriendelijk Siliciumcarbide te produceren. Stork in Hengelo is een van de weinige servicebedrijven die deze gecombineerde kennis en kunde in huis heeft van branders, ketels én besturingsinstallaties.

De opdracht voor Stork omvat de vervanging van de 14 meter hoge ketelinstallatie; daarbij zullen de ketel, de branders, de pompen en het besturingssysteem worden vernieuwd. Dit alles wordt op een turn-key basis uitgevoerd.
Om het productieproces voor de klant zoveel mogelijk ononderbroken te laten verlopen, zal naast de engineering ook de fabricage van de ketel –tot en met de laatste bochten voor de toevoerleiding- worden geprefabriceerd bij Stork in Hengelo.

“Door onze goede ervaringen met Stork in het verleden hebben wij ook voor dit project weer voor Stork gekozen” aldus Cas König CEO van ESD-SIC. “Door de geïntegreerde aanpak van Stork is onze installatie slechts twee maanden buiten gebruik, in die tijd wordt een de oude ketelinstallatie ontmanteld en de nieuwe ketelinstallatie geïnstalleerd, getest inbedrijf gesteld en performancemetingen verricht. Stroom is voor ons een primaire grondstof. ESD-SIC is stroomverbruiker nummer 8 van Nederland. Met de eigen centrale wekken we circa 15% van onze eigen behoefte op. Vooral de korte doorlooptijd van het hele project is voor ESD-SIC van groot belang. Hoe langer de installatie uit bedrijf is des te meer het ons kost. We hebben ons “lot” in handen gelegd van de engineers van Stork. Op basis van hun kundigheid en ervaring hebben we daar alle vertrouwen in.”

Marco Beune, Product Line Director Energy Efficiency Solutions van Stork: “De nieuwe ketel installatie zorgt ervoor dat ESD-SIC hun leidende rol op het gebied van milieu en energie-efficiëntie blijft behouden. We zijn als Stork zeer trots dat we hier aan bij kunnen dragen.”

In 2011 initieerde Stork het ONE-Stork traject. Door ook bij dit project gebruik te maken van meerdere Business Lines en Product Lines (E&I Services, Proces Equipment en Energy Efficiency Solutions) is het voordeel voor de klant optimaal.

Het project zal in het vierde kwartaal van 2012 worden afgerond.

Download PDF-versie

Share this article