Geavanceerde inspectie - Grote operator in ME

Uitdaging

De klant verving een gaspijpleiding van 25 km om een continue en levensvatbare gastoevoer van een gasdistributiesysteem naar de stad Dukan te garanderen. Tijdens de fabricage van de pijpleiding ter plaatse werden kleine scheuren gedetecteerd in de langslooppijpnaden naast de omtreklassen van de door de leverancier aangeschafte leidingen.

De scheurindicaties op de pijpleiding werden aanvankelijk niet gedetecteerd met behulp van conventionele NDO-methoden die door een andere serviceprovider werden gebruikt. Latere evaluatie van dezelfde beelden toonde indicaties met een laag contrast. Herstelwerkzaamheden om de scheuren te elimineren, resulteerden erin dat de voltooiing van het project een jaar achterliep op schema.

Na proeven op de bekende scheurgebieden door verschillende dienstverleners, was Stork het enige bedrijf dat gekwalificeerd was door de Asset Owner om de inspectie uit te voeren. Na de projectkwalificatie werd Stork belast met het implementeren van een inspectiestrategie met behulp van phased array ultrasone inspectie (PAUT) op de in 7,8 mm 18 "ondergedompelde boog langslasnaad leidingsegmenten.

Oplossing

De oplossing van Stork was om de Phased Array Ultrasonic-inspectietechniek te gebruiken om het lineaire scheuren te detecteren, analyseren en rapporteren. Ter plaatse werd aanvankelijk bemonstering uitgevoerd op de leidingen om de mate van scheurvorming te bepalen. De klant besloot nieuwe pijpsegmenten te fabriceren vanwege het aantal scheursegmenten dat door Stork werd gedetecteerd.

De pijpsegmenten werden opnieuw vervaardigd in een andere fabriek na strikte QA / QC-controle van de fabricagewerf. Verdere NDO-methoden werden door de fabrikant gebruikt voor de nieuwe leidingen om ervoor te zorgen dat er geen fouten werden gemaakt.

Phased Array werd door Stork geïntroduceerd als onderdeel van de algemene inspectiestrategie die in de fabriek wordt gebruikt. Een op maat gemaakte scanner werd gebruikt samen met op maat gemaakte gebogen wiggen. De krommingscompensatie van echografie werd meegenomen bij het fabriceren van specifieke validatieblokken. Probe offset afstand en lasoverlays waren van cruciaal belang vanwege de dikte van de pijpleiding en de betrokken krommingen.

Voordelen

Verminderd risico
De innovatie van Stork zorgde voor lasintegriteit van de gaspijpleiding. Alle scheuren werden gedetecteerd tijdens de eerste inspectie ter plaatse en later tijdens de fabricage van de nieuwe pijpsegmenten in de fabricagefabriek. Alle inspecties werden uitgevoerd volgens een internationale standaard en volgens projectspecifieke specificaties na de eerste scheurdetectie.

Aanpak op maat
Stork ontwikkelde een op maat gemaakte inspectiestrategie met behulp van de PAUT-techniek om de haarscheurtjes te detecteren, deze op maat gemaakte techniek werd later gebruikt tijdens het fabricageproces van de molen.

Veilige dienstverlening
Het project werd opgeleverd zonder incidenten, letsel of schade aan het milieu.