Printen van productievaten voor 3D-grondstoffen

Uitdaging

DSM Functional Materials, gevestigd in Hoek van Holland, wilde de capaciteit van het bedrijf in het 3D-printen van grondstoffen uitbreiden met drie extra productieschepen als gevolg van de grote marktvraag. Het greenfield project moest binnen 6 – 8 weken gerealiseerd en uitgevoerd worden vanwege het hoge omzetpotentieel.

Op 5 december 2015 moest de fabriek operationeel zijn om de eerste partij grondstoffen te produceren. De grondstof moest in de VS worden onderzocht en zo snel mogelijk een "go" voor productie krijgen, om te kunnen profiteren van inkomstenpotentieel op korte termijn. Eventuele vertragingen bij de voltooiing van het project zouden aanzienlijke financiële gevolgen hebben.

Oplossing

Stork was verantwoordelijk voor projectmanagement, uitvoering en diensten die nodig waren om dit project succesvol te realiseren. Stork integreerde diensten van zijn mechanische, piping (pre-fab), elektrische en instrumentatie,  machining & bolting en kalibratiespecialisten om aan het project te werken. Het greenfield-project moest binnen korte tijd worden uitgevoerd, met nul incidenten, hoge kwaliteit, in een kleine operationele oppervlakte van slechts 96m² en in een Zone 2 ATEX-regime. Stork heeft de 3D-printschepen, afkomstig uit een DSM-fabriek in de VS, in haar werkplaats in Veghel aangepast voorafgaand aan de installatie van de schepen in het DSM-productiegebied.

Werkend met twee teams per dag, en de ondersteuning in detail engineering van Vicoma, werd het project vijf dagen voor de deadline voltooid. Het doel was om op 5 december 2015 een 3D-print productieschip klaar te hebben, maar Stork slaagde erin om alle drie de schepen voor 5 december operationeel te hebben.

Voordelen

Het project resulteerde in een hoogwaardige uitbreiding van de DSM 3D-printcapaciteit van grondstoffen, 100% veilig gedurende de volledige scope. Het project werd vijf dagen voor het DSM-doel voltooid, waardoor DSM eerder monsterfabricages kon produceren, wat leidde tot een eerdere regelmatige fabricage en marktlevering van de grondstof. Dit leidde tot extra hoge marge-inkomsten voor DSM Functional Materials.

"Uitgevoerd en afgerond binnen de tijd, met een hoogwaardige en flexibele organisatie met 0 veiligheidsincidenten."

Bastiaan van Wieringen, Site Director DSM Functional Materials - Hoek van Holland